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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡

 原因  

 a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。  

 b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。    c、压光压力过大。  

 d、纸张温度大或温度不均。

解决  

 a、适当降低压光温度  

 b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。    c、减少压力  

 d、注意保持纸张干燥、温度均匀

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，2000型高吨位压光机现货供应，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。

压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。

轧光机又称压光机。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。轧光机在预梳过程中原料的状态得到很大的改善，同时正常纺纱时又再次进行分梳，这样增加了分流次数，使毛粒数量大大减少。轧光机常用的轧光方式有五种：一、普通轧光。二、叠层轧光。三、摩擦轧光。四、电光。五、局部轧光。

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